Ein praktischer Leitfaden zur Auswahl von Ventilbeschlaggussteilen

Vom Wasser in Ihrem Zuhause bis zum Öl und Gas in Rohrleitungen sind diese Komponenten für Sicherheit, Effizienz und Funktionalität von entscheidender Bedeutung. Das Herzstück vieler langlebiger Ventilarmaturen ist der Gießprozess, der die Herstellung komplexer, robuster Formen in einem einzigen Stück ermöglicht.

Die Wahl des richtigen Gussstücks für eine Ventilarmatur ist keine Einheitsentscheidung. Es erfordert ein sorgfältiges Gleichgewicht zwischen Materialeigenschaften, Anwendungsanforderungen und Umweltfaktoren. Dieser Leitfaden führt Sie durch die wichtigsten Überlegungen und konzentriert sich dabei auf den Materialverbrauch und seine direkten Auswirkungen auf die Leistung.

Die Stiftung: Das verstehen Ventilbeschläge Gießen Prozess

Beim Gießen handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem ein flüssiges Material in eine Form gegossen und erstarren gelassen wird. Der resultierende Guss, in diesem Fall ein Ventilkörper, eine Motorhaube oder ein anderes Anschlussstück, wird dann bearbeitet, um präzise Endabmessungen zu erreichen. Dieses Verfahren eignet sich ideal für Ventilarmaturen, da es komplizierte Innendurchgänge und starke, druckfeste Formen erzeugen kann, deren Herstellung mit anderen Mitteln wie Schmieden oder Bearbeiten aus einem massiven Block schwierig oder teuer wäre.

So wählen Sie aus: Wichtige Auswahlkriterien

Bei der Auswahl des geeigneten Ventilbeschlaggusses müssen drei miteinander verbundene Bereiche bewertet werden: die Betriebsumgebung, das Material und die erforderlichen Leistungsstandards.

1. Bewerten Sie die Betriebsumgebung

Dies ist der kritischste Schritt. Die Bedingungen, denen das Ventil ausgesetzt sein wird, bestimmen alles andere.

Medientyp: Welche Flüssigkeit oder welches Gas steuert das Ventil? Handelt es sich um Wasser, Öl, Erdgas, eine Chemikalie, Dampf oder eine Aufschlämmung? Jedes hat unterschiedliche Eigenschaften.

Korrosivität: Sind die Medien ätzend? Säuren, Ätzmittel und Salzwasser erfordern hochbeständige Materialien.

Temperatur und Druck: Was sind die maximalen und minimalen Betriebstemperaturen und -drücke? Materialien werden bei hohen Temperaturen schwächer und bei niedrigen spröde.

Externe Umgebung: Wird das Ventil im Innen-, Außen-, Untergrund- oder Meeresbereich installiert? Die Einwirkung von Salzspray, Feuchtigkeit und UV-Strahlung kann bestimmte Materialien zersetzen.

2. Wählen Sie das Material basierend auf der Umgebung aus

Die Materialwahl ist die direkte Reaktion auf die Umweltprüfung. Jede Materialfamilie bietet unterschiedliche Vorteile.

Kohlenstoffstahl (z. B. A216 WCB)

Verwendung: Kohlenstoffstahl ist das Arbeitspferd industrieller Ventilgussteile. Seine primären Legierungselemente sind Kohlenstoff und Mangan, was ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Erschwinglichkeit bietet.

Anwendungen: Ideal für allgemeine Serviceanwendungen mit nicht korrosiven Medien wie Wasser, Öl und Dampf. Wird häufig in der Stromerzeugung, in Öl- und Gaspipelines und in allgemeinen Anlagenversorgungsanlagen verwendet, wo Temperaturen und Drücke hoch sind, Korrosion jedoch kein Hauptproblem darstellt. Es ist nicht für ätzende Chemikalien geeignet.

Edelstahl (z. B. Edelstahl CF8M/316)

Verwendung: Edelstahlgussteile werden mit mindestens 10,5 % Chrom legiert, wodurch eine passive, schützende Oxidschicht entsteht, die das Material „rostfrei“ macht Klasse 316 enthält Molybdän für eine verbesserte Beständigkeit gegen Chloride.

Anwendungen: Die erste Wahl für korrosive Dienstleistungen. Wird häufig verwendet in:

1. Chemische und petrochemische Verarbeitung: Umgang mit Säuren, Lösungsmitteln und anderen aggressiven Chemikalien.
2. Lebensmittel- und Getränkeproduktion: Wo Hygiene und Reinigungsfähigkeit an erster Stelle stehen.
3. Pharmazeutische Herstellung: Erfordert hohe Reinheit und Beständigkeit gegenüber Reinigungsmitteln.
4. Anwendungen auf See: Beständig gegen Lochfraß durch Salzwasser.

Duplex- und Superduplex-Edelstahl

Verwendung: Diese Legierungen weisen eine gemischte Mikrostruktur auf, die eine nahezu doppelte Streckgrenze wie herkömmliche rostfreie Stähle und eine überlegene Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion bietet.

Anwendungen: Wird in äußerst anspruchsvollen Offshore-Öl- und Gasanwendungen, bei der chemischen Verarbeitung mit Chloridanteil und in Meerwassersystemen verwendet, bei denen sowohl extreme Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

Legierter Stahl (z. B. WC6/WC9)

Verwendung: Dabei handelt es sich um Kohlenstoffstähle mit Zusätzen von Chrom und Molybdän, die ihre Festigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation und Kriechen (Verformung unter Langzeitbeanspruchung) erhöhen.

Anwendungen: Wird hauptsächlich in Hochtemperaturkraftwerksanwendungen für Dampfventile, Kesselspeisen und Turbinensysteme verwendet, bei denen die Temperaturen 500 ° °C (930 ° °F) überschreiten können.

Bronze (z. B. C84400)

Verwendung: Eine Legierung auf Kupferbasis, typischerweise mit Zinn als primärem Zusatzstoff. Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Meerwasser, und eine gute Bearbeitbarkeit.

Anwendungen: Häufig in Meeresumgebungen für Bordsysteme sowie in Wasserverteilungs-, Sanitär- und HVAC-Systemen für Anwendungen mit niedrigerem Druck.

3. Überprüfen Sie die Einhaltung und Standards

Stellen Sie abschließend sicher, dass der Guss den einschlägigen Industriestandards entspricht. Zu den wichtigsten Spezifikationen, auf die Sie achten sollten, gehören:

Materialspezifikationen: ASTM-Normen (z. B. A216 für Kohlenstoffstahl, A351 für Edelstahl) definieren die chemischen und mechanischen Eigenschaften des Gussstücks.

Druck-Temperatur-Bewertungen: Normen wie ASME B16.34 definieren die sicheren Druckgrenzen für Ventilkörper bei verschiedenen Temperaturen.

Qualität und Prüfung: Zertifizierungen wie NACE MR0175 für den sauren Service (Öl und Gas mit Schwefelwasserstoff) oder Inspektionsberichte Dritter stellen sicher, dass der Guss strenge Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen erfüllt.